I prodotti moderni dello stampaggio a iniezione sono stati ampiamente utilizzati in vari campi. Le forme dei prodotti sono molto complesse e le proprietà dei polimeri utilizzati variano notevolmente. Anche per i prodotti dello stesso materiale, a causa della diversa geometria del sistema di scorrimento e delle varie parti, diverse parti hanno requisiti per il flusso (velocità, pressione) della fusione di riempimento, altrimenti le proprietà reologiche della fusione in questa parte, l'orientamento cristallino dei polimeri, e la qualità apparente dei prodotti ne risentirebbe.
In un processo di iniezione, quando la vite spinge la fusione nello stampo, è necessario realizzare il controllo dei parametri di processo come diverse velocità di iniezione e diverse pressioni di iniezione in posizioni diverse. Questo processo di iniezione è chiamato stampaggio a iniezione multistadio.
Il produttore di stampi a iniezione con quadrante digitale è relativamente indietro, con solo uno o due stadi di iniezione, uno stadio di ritenzione della pressione e uno stadio delle procedure di controllo della colla fusa. Per alcuni prodotti con strutture complesse e elevati requisiti di qualità dell'aspetto, è difficile impostare e controllare la velocità di iniezione e altre condizioni di processo, causando alcuni difetti di aspetto delle parti di stampaggio a iniezione in plastica che non possono essere migliorati regolando i parametri di iniezione.
Al fine di soddisfare la necessità di migliorare la qualità dell'aspetto delle parti stampate a iniezione e superare i problemi di cui sopra, s produttore di macchine per stampaggio a iniezione s ha sviluppato e prodotto macchine per stampaggio a iniezione con iniezione multi-livello, tenuta di pressione multi-livello e funzioni di fusione multi-livello. Questa è una svolta di abilità nell'industria di trasformazione dello stampaggio a iniezione.
Il programma di controllo dell'iniezione a più livelli può ragionevolmente impostare la pressione di iniezione a più stadi, la velocità di iniezione, la pressione di tenuta e la modalità di fusione secondo la struttura del corridore, la forma del cancello e la struttura della parte stampata ad iniezione, che è utile per migliorare l'effetto di plastificazione e migliorare la qualità del prodotto, ridurre il tasso difettoso ed estendere la vita della muffa/macchina.
Controllare la pressione dell'olio, la posizione della vite e la velocità della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione attraverso programmi a più livelli, che possono migliorare l'aspetto delle parti stampate, migliorare il restringimento, la deformazione e le sbavature e ridurre le dimensioni irregolari di ogni parte stampata ad iniezione ogni volta.
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