Quando utilizzare la muffa della cavità singola o la muffa della cavità multipla?

Essendo uno dei metodi più utilizzati nella produzione di parti in plastica oggi, lo stampaggio a iniezione può facilitare grandi cicli di produzione convenienti delle stesse parti. Infatti, nella maggior parte dei casi, lo stampaggio a iniezione è il metodo più conveniente per la produzione di parti in plastica ad alto volume. Pertanto, è generalmente superiore ad altri metodi di produzione, tra cui la lavorazione CNC, la colata del poliuretano e la pressofusione.

1. Stampo a cavità singola e 

Lo stampaggio a iniezione inizia con la creazione dello stampo stesso. Lo stampo, che verrà successivamente riempito con plastica fusa per creare la parte richiesta, è la parte più complessa del processo di stampaggio a iniezione. Fortunatamente, ha bisogno di essere creato solo una volta. Dopo che lo stampo è stato realizzato, lo stampaggio a iniezione diventa un processo in sei fasi che è facile da replicare. Il primo passo è quello di bloccare, o spingere le due metà molluschi dello stampo insieme. Successivamente è iniezione, dove la plastica viene fusa e inserita nello stampo. Il passo successivo è quello di rimanere e raffreddare per consentire alla plastica di riempire lo stampo e solidificare. Infine, lo stampo viene aperto e il ditale estrae la parte.

2. Scegliere uno stampo a cavità singola o uno stampo a cavità multipla

Lo stampo a cavità singola è l'opzione più economica quando si posizionano stampi ad iniezione. Lo strumento produrrà uno stampo alla volta entro il tempo di ciclo impostato. Quando il costo non è così alto, è adatto per la produzione di piccoli lotti. La muffa a cavità singola è solitamente più facile da produrre, che riduce i tempi di consegna e i costi. I vantaggi degli stampi multi cavità con strumenti per produrre più parti identiche sono il volume e il costo. Se il tempo di ciclo per eseguire un singolo utensile di stampa è di 30 secondi, verranno prodotte 120 parti all'ora. Se uno stampo multi cavità ha due cavità, produrrà il doppio delle parti nello stesso lasso di tempo. La produzione di due o più parti alla volta può ridurre i costi di stampaggio e fornire maggiori opportunità per produrre rendimenti più elevati entro un determinato tempo. In generale, la scelta dello stampo a cavità singola o dello stampo a cavità multipla dipende dal periodo di tempo e dai requisiti. Quando molte parti identiche sono richieste entro un determinato lasso di tempo, uno stampo multi cavità è solitamente una scelta migliore. Gli stampi multi cavità consentono ai produttori di realizzare più parti più velocemente, un chiaro vantaggio di utilizzare più cavità contemporaneamente.

3. Selezionare uno stampo a cavità singola o uno stampo a cavità multipla durante la progettazione

È sempre saggio comprendere il vostro mercato e le esigenze dei vostri prodotti in modo da poter progettare e produrre per ridurre al minimo i costi. Ciò vale soprattutto per lo stampaggio a iniezione. Considerando il tempo e i costi necessari per creare uno stampo, è importante per il team di prodotto condurre la due diligence e selezionare il tipo di stampo che meglio si adatta alle esigenze del prodotto e del mercato.