Processo di fusione dell'ottone e metodi di fusione dell'ottone

Qual è esattamente il processo di fusione dell'ottone? Qual è il metodo di fusione dell'ottone? La fusione in ottone è in realtà un processo di lavorazione a caldo del metallo precedente. Il processo di fusione dell'ottone ha una storia di circa 6000 anni. La definizione di processo di fusione dell'ottone: si riferisce al metodo di lavorazione in cui l'ottone solido viene fuso in ottone liquido e versato in uno stampo di una forma specifica, quindi solidificato e formato. Oltre a fondere ottone, rame, ferro, alluminio, stagno, piombo, ecc possono anche essere fusi. I materiali degli stampi di colata ordinari sono sabbia grezza, argilla, vetro dell'acqua, resina e altri materiali ausiliari. Stampi di colata speciali includono: fusione di investimento, fusione di modello evaporativo, fusione di stampi metallici, fusione di stampi ceramici, ecc. (La sabbia grezza comprende: sabbia di quarzo, sabbia di magnesia, sabbia di zircone, sabbia di cromite, sabbia di forsterite, sabbia cianite, sabbia di grafite, sabbia di ferro, ecc.).

La temperatura minima richiesta per il processo di colata in ottone

In generale, è 960℃, che sta per cristallizzare. Generalmente, almeno 980℃ è utilizzato, che è la temperatura di colata più bassa. Questo è ottone ad alto zinco, e ottone a basso zinco è ancora più alto.

Vantaggi del processo di colata in ottone

Il costo di produzione è basso, la flessibilità del processo è grande e si possono ottenere forme complesse e fusioni di grandi dimensioni, che occupa una grande proporzione nella produzione meccanica, come le macchine utensili che rappresentano il 60-80%, automobili che rappresentano il 25%, e trattori che rappresentano il 50-60%.

Metodi di fusione in ottone comunemente usati

Ci sono generalmente tre metodi di fusione in ottone, che hanno dimostrato di essere adatti per la fusione in ottone. Le ruote metalliche possono scegliere di utilizzare diversi metodi per la prova e non dovrebbero lasciarsi limitare.

1. Fusione a cera persa:

di solito fuso bronzo con fusione a cera persa, ma può essere utilizzato anche per ottone e realmente utilizzato per qualsiasi altro metallo. Utilizzando stampi di cera, coperti con gusci di ceramica, gli artigiani possono iniettare lega fusa per sostituire la cera. Il guscio di un piccolo pasticcio mostrerà pezzi di ottone. La fusione a cera persa richiede un alto grado di attenzione ai dettagli quando viene utilizzata. Gli artisti o le ruote metalliche che creano pezzi decorativi di rame o sculture troveranno che la tecnica di fusione a cera persa soddisferà le loro esigenze molto meglio di altre tecniche e metodi.

2. Fusione pressofuso:

Fusione pressofuso in ottone è un altro metodo. La pressofusione è solitamente utilizzata nelle fonderie commerciali, perché il costo iniziale di avviamento è piccolo e la fonderia è scarsa. Creando uno stampo riutilizzabile, realizzato in acciaio, la ruota sarà in grado di creare prodotti con lo stesso punteggio. Se il caster o l'artista sta progettando di rendere un prodotto multiplo e può trovare un mercato sostenibile, quello stampo in ottone dovrebbe essere utilizzato.

3. La colata in sabbia è probabilmente la colata più antica ed è ancora un metodo comunemente usato, specialmente per le piccole fonderie. L'ottone viene versato in uno stampo di sabbia per creare un aspetto unico, che può essere la prima scelta degli artigiani. La colata in sabbia è spesso la piccola fonderia economicamente più saggia. Se il casting non è incredibilmente attraente, allora questo metodo è molti desiderabili.

Processo di colata in ottone

1. Preparazione di stampi di colata (contenitori che trasformano il metallo liquido in getti solidi). Gli stampi per colata possono essere suddivisi in sabbia, metallo, ceramica, argilla, grafite, ecc. secondo i materiali utilizzati e possono essere suddivisi in monouso e semi-permanente in base al numero di usi Mold e muffa permanente, i pro e i contro della preparazione della muffa sono i fattori principali che influenzano la qualità dei getti;

2. La fusione e il versamento di metalli fusi, metalli fusi (leghe di fusione) comprendono principalmente vari tipi di ghisa, acciaio fuso e metalli non ferrosi e leghe fusi;

3. Lavorazione e ispezione della colata. La lavorazione della colata comprende la rimozione di corpi estranei sul nucleo e sulla superficie dei getti, la rimozione di montanti di colata, la pala e la macinazione di sbavature e cuciture di drappeggio, nonché il trattamento termico, la sagomatura, il trattamento antiruggine e la lavorazione ruvida.

Il processo di colata può essere diviso in tre parti di base, vale a dire la preparazione del metallo fuso, la preparazione dello stampo e la lavorazione della colata. Il metallo fuso si riferisce al materiale metallico utilizzato per la fusione di getti nella produzione di colata. È una lega composta da un elemento metallico come componente principale e aggiungendo altri metalli o elementi non metallici. È comunemente chiamata lega di fusione, principalmente tra cui ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse.

Aggiungere tracce di cobalto (0,2%, 0,4%, 0,6%) all'ottone di alluminio (72.5Cu-22.7Zn-3.4Al), studiare gli effetti della traccia di cobalto, processo di fusione e fusione e parametri di lavorazione sui macchinari delle strisce prodotte dall'impatto delle prestazioni di laminazione. Esplora l'uso dell'ottone di alluminio per sostituire i materiali in lega di rame elastica attualmente ampiamente utilizzati. I risultati dello studio di fattibilità del bronzo fosforo di stagno mostrano che il cobalto può ridurre efficacemente la dimensione del grano della lega as-cast, cambiare la forma del grano, migliorare la resistenza alla trazione e la durezza della lega e garantire che la lega abbia una migliore duttilità. Alluminio ottone 0,4% cobalto è aggiunto ad esso. La striscia d'ottone prodotta dalla tecnologia di elaborazione ragionevole ha prestazioni migliori rispetto al bronzo fosforico di stagno. La striscia spessa 0,25mm ha una resistenza alla trazione di 840,4MPa e un allungamento del 2,8%; Il valore di durezza Vickers è 228 La resistenza alla trazione massima (805MPa) del QSn6. 5-0.1 striscia nello stato duro del bit è aumentata del 4,4%, che soddisfa i requisiti dell'uso di elementi elastici; Allo stesso tempo, perché l'ottone contiene 22,7% di zinco, può efficacemente ridurre il costo e ha valore pratico di applicazione.