Confronto delle differenze tra pressofusione ad alta pressione e pressofusione a bassa pressione

Secondo GB/T 5611-1998, la fusione (fusione/fondazione/fonderia) si riferisce al metodo di formatura di fusione del metallo, facendo uno stampo, versando il metallo fuso nello stampo e solidificando per ottenere una parte metallica vuota con determinate forme, dimensioni e prestazioni.

Ci sono molti tipi di colata, come la colata di sabbia nella colata a gravità (disco freno della colata del ferro, piastra di pressione della frizione), pressofusione ad alta pressione, pressofusione a bassa pressione e fusione d'investimento (colata deparazzante), ecc. C'è anche interessante Thixomolding (stampaggio a iniezione semi-solido), che è simile allo stampaggio a iniezione di parti in plastica. La lega metallica è trasformata in particelle di lega, che vengono poi fuse e modellate mediante iniezione ad alta pressione della vite. Come azienda di produzione di parti , cerchiamo di introdurre alcuni punti di conoscenza correlati di pressofusione ad alta pressione e pressofusione a bassa pressione.

1. Pressofusione ad alta pressione VS. pressofusione a bassa pressione

È stabilito che nel processo di lavoro effettivo, la pressofusione di cui abbiamo parlato nella maggior parte dei casi può essere direttamente considerata pressofusione ad alta pressione .

La pressofusione ad alta pressione si riferisce al metodo che il metallo fuso viene riempito ad alta velocità sotto alta pressione e solidificato sotto pressione.

Pressofusione a bassa pressione: lo stampo è posizionato sopra il crogiolo sigillato. L'aria compressa viene introdotta nel crogiolo per formare una bassa pressione (generalmente 60 ~ 150 kPa) sulla superficie dello stagno fuso, in modo che il metallo possa riempire lo stampo attraverso il tubo del riser e controllare la solidificazione.

2. Vantaggi e svantaggi della pressofusione ad alta pressione e della pressofusione a bassa pressione e delle loro applicazioni

(1) Vantaggi e svantaggi della pressofusione ad alta pressione:

• Le parti sono con alta precisione dimensionale e buona qualità superficiale. È utile al trattamento superficiale, come anodizzazione, spruzzatura e così via.

• La colata è con buone proprietà meccaniche (resistenza alla trazione e allungamento), che è adatta per la produzione di massa.

• Può produrre parti a parete sottile con strutture e forme complesse.

• I pezzi pressofusi non possono essere lavorati (CNC) in grandi quantità.

• I getti sono inclini a produrre pori fini e porosità di restringimento e non possono essere sottoposti a trattamento termico convenzionale.

Parti comuni: coperture interne ed esterne (turbocaricate), base, staffa, telaio del volante, ecc A causa della bassa plasticità della pressofusione, non è adatto a lavorare sotto impatto o vibrazione del gand.

(2) Vantaggi e svantaggi della pressofusione a bassa pressione:

• Il processo di produzione è altamente automatizzato. Il costo del lavoro è controllabile e il processo è stabile.

• La microstruttura delle parti è compatta con elevate proprietà meccaniche che possono essere ulteriormente migliorate dal trattamento termico.

• Il tasso di utilizzo delle materie prime è alto, che è generalmente 90% ~ 98%. Il vantaggio dei costi delle parti aumenta.

• Sebbene la pressione di riempimento e la velocità siano facili da controllare, l'efficienza di produzione è inferiore a quella della pressofusione ad alta pressione.

• Il tubo di sollevamento dal crogiolo alla muffa è con breve durata e grande perdita, quindi i pezzi di ricambio devono essere preparati.

Parti comuni: nocco dello sterzo, corpo della pinza in alluminio fuso, testa del cilindro, mozzo, telaio del cilindro e così via.