Fattori che influenzano la precisione dello stampo ad iniezione di precisione

Per fare stampi per stampaggio a iniezione di precisione, l'acciaio della muffa con piccola deformazione (acciaio micro-deformato) è la scelta migliore. Attraverso l'analisi dello stampo gravemente deformato, si è scoperto che l'acciaio utilizzato per realizzare lo stampo conteneva una grande quantità di carburi eutettici distribuiti in blocchi e bande. Poiché il coefficiente di espansione e il modulo elastico dei carburi in questo acciaio sono significativamente più piccoli della matrice (dove il coefficiente di espansione è di circa il 30% inferiore alla matrice), è necessario scegliere acciai per stampi con meno segregazione del carburo quando si producono stampi sofisticati.

2.

Lo spessore irregolare o irragionevole della struttura non solo porterà facilmente alla forza irregolare dello stampo ad iniezione, ma provoca anche tensioni termiche e organizzative diverse tra le varie parti dello stampo a causa del riscaldamento, quindi l'espansione del volume di ogni parte è diversa. Pertanto, quando si progetta uno stampo ad iniezione, lo spessore tra gli stampi dovrebbe essere ridotto al minimo. Ad esempio, utilizzando la struttura simmetrica, progettando la struttura di transizione liscia alla giunzione di spessore e sottile parte dello stampo.

Inoltre, la deformazione elastica dello stampo stesso e la dimensione della cavità influenzeranno l'accuratezza dello stampo. Nella progettazione tradizionale dello stampo ad iniezione, il design delle dimensioni della cavità considera principalmente il tasso di restringimento dello stampaggio del prodotto e generalmente non prende in considerazione la deformazione elastica dello stampo stesso. Anche se aumentare lo spessore della parete dello stampo può ridurre gli stampi' propria deformazione elastica causata da forza e calore. Ma quando si determina la dimensione dello stampo è necessario anche considerare l'installazione, le difficoltà di lavorazione e il costo (compresi i costi di lavorazione e i costi del materiale) dello stampo.

3.

(1) Processo di riscaldamento del trattamento termico. Quando lo stampo a iniezione di plastica e lo stampaggio vengono riscaldati, anche nello stesso stampo, la temperatura di ogni parte non sarà uniforme. Quando lo stampo di precisione viene riscaldato, dovrebbe essere riscaldato lentamente sotto il punto di transizione di fase. Generalmente, la deformazione causata dal trattamento termico sottovuoto è molto più piccola di quella del riscaldamento e dell'estinzione del forno del bagno di sale. La temperatura di riscaldamento di tempra è direttamente proporzionale alla granulometria dell'acciaio. I grani più grandi possono aumentare la temprabilità dell'acciaio, portando a maggiori sollecitazioni interne durante la tempra e il raffreddamento. Pertanto, dopo la lavorazione ruvida dello stampo e prima della lavorazione semi-finitura, il trattamento di ricottura dovrebbe essere effettuato per rimuovere lo stress; Allo stesso tempo, la temperatura di spegnimento dovrebbe essere ridotta e l'estinzione graduale dovrebbe essere utilizzata per ridurre lo stress residuo dopo la spegnimento.

(2) Tecnologia di lavorazione. La rettifica è un processo chiave di stampaggio ad iniezione di precisione. Al fine di evitare il verificarsi di deformazioni di macinazione e crepe di macinazione (anche micro-crepe), la scelta della mola e della velocità di avanzamento dovrebbe essere presa in considerazione quando si formula la tecnologia di lavorazione di macinazione di precisione.