Lavorazione di getti in lega di magnesio

Il magnesio e la lega di magnesio sono i metalli strutturali più leggeri con una bassa densità di soli 1,74 g/cm3. Sono facili da lavorare a causa della buona lavorabilità, soprattutto quando la quantità di materiali da lavorare è grande. Durante la lavorazione della lega di magnesio, l'alta velocità, la grande profondità di taglio e l'alta velocità di avanzamento dovrebbero essere adottate. Alla stessa quantità di taglio, l'energia necessaria per il taglio della lega di magnesio è molto inferiore a quella di altri metalli.

Caratteristiche di lavorazione delle fusioni in lega di magnesio

1.

I trucioli formati da tornitura, alesatura, piallatura e fresatura con un unico utensile possono essere suddivisi in tre categorie: trucioli spessi e corti formati da grande velocità di avanzamento, trucioli medi formati a media velocità di avanzamento e trucioli lunghi e ricci formati a piccola velocità di avanzamento. Fusione in lega di magnesio s sono facili da formare trucioli rotti o parzialmente rotti. La morfologia del chip è strettamente correlata allo stato del trattamento termico. Forgiate e estrusioni produrranno trucioli parzialmente rotti o arricciati, che sono legati alla velocità di avanzamento.

2. Generalmente, quando si lavora getti in lega di magnesio, la temperatura che il pezzo può raggiungere non è alta, quindi il pezzo in lavorazione è difficilmente deformato o la deformazione è piccola, perché la lega di magnesio ha buone prestazioni di dissipazione del calore. Se la velocità di taglio e la velocità di avanzamento sono elevate, verrà generato un grande calore di taglio, in modo che il pezzo in lavorazione possa essere distorto.

3.

Se il calore generato dai getti della lega di magnesio durante la lavorazione è grande e la precisione della deviazione dimensionale dei pezzi in lavorazione è molto rigorosa, deve essere considerata la caratteristica del grande coefficiente di espansione termica della lega di magnesio. A 20℃~200℃, il coefficiente di espansione termica del magnesio è 26.6um/(m℃)~27.4um/(m℃). Il coefficiente di espansione termica del magnesio è leggermente più grande di quello dell'alluminio, ma molto più grande di quello dell'acciaio.

4.

Le fusioni in lega di magnesio, specialmente i pezzi in lavorazione con forme complesse, hanno spesso qualche sforzo interno dopo la lavorazione. Sebbene questo sforzo interno insignificante sia sfavorevole alla deviazione dimensionale dei pezzi di precisione, lo sforzo residuo può essere eliminato dalla ricottura a bassa temperatura.

Va notato che quando si serrano le parti durante la lavorazione, la posizione di serraggio dovrebbe essere la sezione spessa delle parti. Per le parti pressofuse, è consigliabile posizionare il cuscinetto di posizionamento di bloccaggio nell'area del pezzo formata dallo stesso mezzo stampo per ridurre al minimo l'influenza della linea di separazione. La forza di serraggio non dovrebbe essere troppo grande per evitare la deformazione del pezzo in lavorazione. Se necessario, una guarnizione deve essere posizionata tra il pezzo in lavorazione e la staffa. Prestare particolare attenzione alla lavorazione di pezzi sottili a sezione trasversale, perché il bloccaggio improprio o la quantità eccessiva di taglio possono causare deformazioni.