Selezione delle materie prime per la lavorazione delle parti di iniezione di plastica medica

1. Ci sono sempre più parti di iniezione di plastica utilizzate nel trattamento medico

Negli ultimi anni, sempre più parti di iniezione di plastica sono state utilizzate nel trattamento medico. A causa della necessità di avere contatto con la medicina liquida o il corpo umano, i requisiti di base della plastica medica sono la stabilità chimica e la sicurezza biologica.

2. Come scegliere le materie prime di plastica quando si personalizzano le parti di iniezione di plastica medica

(1) Cloruro di polivinile (PVC)

PVC è una delle più grandi varietà di plastica al mondo. La resina del PVC è polvere bianca o giallo chiaro. Il PVC puro è atattico, duro e fragile e viene raramente usato. A seconda degli scopi differenti, possono essere aggiunti additivi diversi per rendere le parti in plastica del PVC presenti proprietà fisiche e meccaniche differenti. L'aggiunta di una quantità appropriata di plastificante alla resina del PVC può rendere una varietà di prodotti duri, morbidi e trasparenti.

Secondo le stime del mercato, circa il 25% dei prodotti di plastica medica sono PVC, principalmente a causa del basso costo della resina, dell'ampia gamma di applicazioni e della facile elaborazione. I prodotti medici del PVC includono: tubo di emodialisi, maschera respiratoria, tubo dell'ossigeno, ecc

(2) Polietilene (PE)

La plastica del polietilene è la varietà più prodotta nell'industria plastica. È bianca lattea, insapore, inodore e non tossica particella cerosa lucida. È caratterizzato da prezzo basso e buone prestazioni. Può essere ampiamente utilizzato nell'industria, nell'agricoltura, nell'imballaggio e nelle industrie quotidiane e occupa una posizione centrale nell'industria della plastica.

PE comprende principalmente polietilene a bassa densità (LDPE), polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene ad alto peso molecolare (UHDPE). L'HDPE ha pochi rami sulla catena del polimero, alto peso molecolare relativo, cristallinità e densità, elevata durezza e resistenza, scarsa opacità e alto punto di fusione. È spesso usato in parti di iniezione plastica . LDPE ha molti rami, quindi il peso molecolare relativo è piccolo e la cristallità e la densità sono basse. Ha una buona flessibilità, resistenza agli urti e trasparenza. È spesso usato in film soffiato ed è un'alternativa al PVC ampiamente usato. È anche possibile mescolare HDPE e LDPE in base ai requisiti di prestazione. UHDPE ha un'elevata resistenza agli urti, basso attrito, resistenza alle crepe di stress e buone caratteristiche di assorbimento energetico, rendendolo un materiale ideale per connettori artificiali per anca, ginocchio e spalla.

(3) polipropilene (PP)

polipropilene è incolore, inodore e atossico. Sembra polietilene, ma è più trasparente e più leggero del polietilene. PP è un genere di termoplastica con prestazioni eccellenti. Ha i vantaggi di piccola gravità specifica (0.9g/cm3), non tossico, facile elaborazione, resistenza agli urti, resistenza alla flessione e così via. Ha una vasta gamma di applicazioni nella vita quotidiana, tra cui borse tessute, film, scatole di turnover, materiali di schermatura del filo, giocattoli, paraurti dell'automobile, fibre, lavatrici, ecc. PP medico ha alta trasparenza, buone proprietà della barriera e resistenza alle radiazioni, rendendolo ampiamente usato in attrezzature mediche e industrie di imballaggio. Il materiale non PVC con PP come corpo principale è un sostituto del materiale ampiamente usato in PVC.

(4) Il polistirolo (PS) e la resina K

PS è la terza specie plastica più grande dopo il cloruro di polivinile e il polietilene. Di solito viene lavorato e applicato come plastica monocomponente. Le sue caratteristiche principali sono leggerezza, trasparenza, facile tintura e buone proprietà di stampaggio e lavorazione, quindi è ampiamente utilizzato in plastica quotidiana, parti elettriche, strumenti ottici e forniture culturali ed educative. La sua consistenza è dura e fragile, ed ha un alto coefficiente di espansione termica, che ne limita l'applicazione in ingegneria. Negli ultimi decenni, lo sviluppo di copolimeri a base di polistirolo modificato e stirene ha superato le carenze del polistirolo in una certa misura. La resina K è una di queste.

K resina è un copolimero di stirene e butadiene. È un polimero amorfo, che è trasparente, inodore e atossico, con una densità di circa 1,01 g/cm3 (inferiore a PS e AS), e più alta resistenza agli urti di PS. Vanta una buona trasparenza (80 a 90%), con la temperatura di distorsione del calore di 77℃. E la durezza è anche diversa, a seconda del contenuto di butadiene nel materiale K. Poiché il materiale K ha una buona fluidità e un ampio intervallo di temperatura di lavorazione, è buono alle prestazioni di lavorazione.

Gli usi principali nella vita quotidiana includono tazze, coperchi, bottiglie, imballaggi cosmetici, ganci, giocattoli, prodotti sostitutivi in PVC, imballaggi alimentari e forniture di imballaggio medico.

(5) Copolimeri acrilonitrile butadiene stirene (ABS)

ABS presenta vantaggi di una certa rigidità e durezza, resistenza agli urti e resistenza chimica, resistenza alle radiazioni e resistenza alla disinfezione dell'ossido di etilene. L'applicazione medica dell'ABS è principalmente strumenti chirurgici, morsetti a rulli, aghi di plastica, scatole degli strumenti, dispositivi diagnostici e alloggiamenti per apparecchi acustici, in particolare gli alloggiamenti di alcune apparecchiature mediche su larga scala.

(6) Policarbonato (PC)

Le caratteristiche tipiche del PC sono durezza, resistenza, rigidità e resistenza alla sterilizzazione a vapore caldo. Queste caratteristiche rendono il PC una scelta prioritaria per filtri per dialisi del sangue, maniglie degli strumenti chirurgici e serbatoi di ossigeno (quando in chirurgia cardiaca, questo strumento può rimuovere l'anidride carbonica dal sangue e aumentare l'ossigeno); Le applicazioni del PC in medicina includono anche sistemi di iniezione senza ago, strumenti di perfusione, ciotole centrifughe del sangue e pistoni. Sfruttando la sua elevata trasparenza, i soliti occhiali per miopia sono realizzati in PC

(7) Politetrafluoro etilene (PTFE)

PTFE resina è polvere bianca, cerosa nell'aspetto, liscia e non appiccicosa, ed è la plastica più importante. Il PTFE ha prestazioni eccellenti, che non è paragonabile ai termoplastici ordinari, quindi è conosciuto come " the King of Plastic". Il suo coefficiente di attrito è il più basso tra le materie plastiche ed ha una buona biocompatibilità. Può essere trasformato in vasi sanguigni artificiali e altri dispositivi impiantati direttamente nel corpo umano.