Il polietilene ad alto peso molecolare (UHMW-PE) viene utilizzato principalmente per fabbricare parti molto complesse. Le parti UHMW-PE possono sostituire le parti prodotte con acciaio, alluminio, vari metalli e altri polimeri. Maggiore è il peso molecolare, maggiore è la resistenza all'usura, che può anche essere maggiore di quella di molti materiali metallici (come l'acciaio al carbonio). UHMW-PE è un genere di plastica utilizzata per rendere le parti soggette a sollecitazioni elevate. Il peso molecolare ultra elevato (fino a 9.000.000 Dalton) e la conformazione a catena lunga conferiscono UHMW-PE lo rendono più leggero del metallo. Ha una forte resistenza alle forze fisiche e ai prodotti chimici ed ha una superficie autolubrificante e liscia per prevenire intasamento e adesione.
Sempre più produttori di parti automobilistiche per stampaggio a iniezione plastica scelgono UHMW-PE invece di metalli, leghe e altre materie plastiche per i suoi vantaggi: è più forte, più leggero e più economico di altri.
Coefficiente di attrito molto basso: Il suo coefficiente di attrito statico è 0,07 ed ha buone proprietà autolubrificanti. E' un cuscinetto ideale. UHMW-PE è utilizzato come la parte di attrito della manica dell'asse, della manica scorrevole e dell'attrezzatura materiale del rivestimento delle parti automobilistiche dello stampaggio a iniezione di plastica, che possono non solo migliorare la vita resistente all'usura, ma anche raggiungere l'effetto di risparmio energetico. In termini di resistenza agli urti, si colloca al primo posto tra le materie plastiche. Anche se c'è un forte impatto della forza esterna o la fluttuazione della pressione interna, è difficile rompere la plastica.
Prestazioni anti-invecchiamento delle parti automobilistiche dello stampaggio a iniezione di plastica realizzate in UHMW-PE: presenta vantaggi di prestazioni stabili, buone prestazioni anti-invecchiamento, nessun invecchiamento dopo che è sepolto a terra e sottoterra per 50 anni. Secondo il metodo di ASTM (carico 4.6KG/cm), la sua temperatura di deformazione del calore è 85℃, e la temperatura di uso può raggiungere 90℃. In circostanze particolari, è consentito essere utilizzato a temperature più elevate senza segni di incrinature fragili. Ma il suo coefficiente di espansione lineare è grande e la conducibilità termica è scarsa, quindi dovrebbe essere prestata piena attenzione alla progettazione del prodotto.
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