Disegno pressofuso della lega di magnesio

Poiché i parametri chimici, fisici e le caratteristiche di pressofusione delle leghe di magnesio sono abbastanza diversi da quelli delle leghe di alluminio, i principi di progettazione degli stampi di pressofusione in lega di alluminio non possono essere completamente applicati alla progettazione dello stampo.

Il liquido della lega di magnesio è facile da ossidare e bruciare ed ha una maggiore tendenza alla rottura calda durante la colata rispetto alla lega di alluminio. È più complicato della pressofusione in lega di alluminio in termini di fusione, colata e controllo della temperatura di pressofusione. Il tempo di riempimento della lega di magnesio è breve e il problema dello scarico è particolarmente evidente. La capacità termica specifica e il calore latente del cambiamento di fase della lega di magnesio sono inferiori a quello della lega di alluminio. Pertanto, la cristallizzazione in anticipo è facile da verificarsi in alcune parti (parti a sezione sottile), portando al blocco del canale di alimentazione, causando così un versamento insufficiente. La progettazione dello stampo per pressofusione in lega di magnesio considera principalmente i seguenti aspetti:

Selezione della macchina per pressofusione in lega di magnesio

Il tipo di macchina per pressofusione utilizzata per la produzione dipende principalmente dallo spessore della parete della colata. Nel processo di ricerca " Ottimizzazione del processo di pressofusione della lega del magnesio", ROLANDFINK ha analizzato l'economia della pressofusione in lega di magnesio, della pressofusione a camera fredda e del processo di pressofusione a camera calda, e ha proposto che, in generale, i getti inferiori a 1KG debbano utilizzare una macchina di pressofusione a camera calda. Al fine di garantire il riempimento di parti a parete sottile, la macchina per pressofusione a camera fredda è raccomandata per le grandi parti.

Parametri di processo delle fusioni in lega di magnesio

Nel processo di produzione della pressofusione, la selezione dei parametri di processo appropriati è un prerequisito per ottenere getti di alta qualità per massimizzare la produttività della macchina pressofusione ed è la base per la corretta progettazione dello stampo pressofuso. Durante la pressofusione, ci sono molti fattori che influenzano il riempimento e la formazione del liquido della lega, principalmente tra cui pressione di iniezione, velocità di iniezione, tempo di riempimento e temperatura dello stampo pressofuso. A causa del diverso spessore della parete e della complessità dei pressofusi, la selezione dei parametri di processo può variare notevolmente. Rispetto alle leghe di alluminio e zinco, la lega di magnesio ha una migliore fluidità, quindi la velocità di iniezione secondaria può essere maggiore. La velocità di punzonatura della lega di magnesio è circa il 30% più veloce di quella della lega di alluminio e il massimo è anche più di 10M/S. Poiché le proprietà di colata delle leghe di magnesio come la fluidità sono molto sensibili alla temperatura della muffa e alla temperatura di versamento, il liquido della lega di magnesio è molto facile solidificare durante il processo di riempimento dello stampo, e la temperatura della muffa e la temperatura di versamento devono essere controllati accuratamente, altrimenti è facile produrre rifiuti.